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    振动时效机时效时间的选择

    振动时效处理的效果是通过正确的振动时效工艺方法来实现的,工艺方法包括振动频、激振点、支承点和传感器的安放位置。驰奥VSR系列振动时效具备高智能化的专家级控制系统,能完全自动完成振动时效工艺的整个电控过程,包括主振频率和亚共振振频率的选择,时效处理的时间的确定和区分不同类型结构件的工艺过程等,能提供准确的时效数据和完整的标准的时效曲线图。并能自动判定时效结果是否合格。完全消除人为误操作而造成的损失。
              在实际使用过程中,不同的结构件有着不同的工艺方法。驰奥VSR系列振动时效设备可根据不同工件,制定相应的时效工艺,以达到良好的时效处理效果。

    一、基本工艺参数

    1、振动时效机振动频率的选择
             振动时效是在激振器所产生的周期性外力——激振力的作用下在某一频率使金属结构件共振,产生足够的动应力来致使内部残余应力消除或匀化来达到时效目的。每一种金属结构件均有几种不同振型的共振频率,与结构件本身的形状、重量、材质和结构钢性等因素有关。振动时效设备在一定的频率范围内通过扫频可检测出不同振型的数个共振频率(即出现振动最大的峰值频率),在正常情况下驰奥VSR系列焊接应力消除机会自动选择最佳的共振频率为主振频率(其振型称为主振振型)。同时参考附振频率(其振型称为附振振型)。整个工艺过程都由中央处理器自动完成。避免了人为因素造成的时效过程干扰。
            对于某些特殊结构件,其共振频率超出了设备的频率范围,此时可选择平台批量处理。或选择大激振力的激振器,作分段处理。

    2、振动时效机振动幅值的选择
           时效处理的振动一般选择在亚共振区,亚共振区即共振峰值的前沿对应最大振动幅值的1/3-2/3处。选择亚共振区进行时效处理,不会对结构件造成任何疲劳损伤,相反还会提高工件的疲劳寿命。驰奥VSR系列振动时效通过自动分析软件自动选择振幅,在时效加工过程中自动检测振幅的变化,实现自动频率调节控制振幅。
    3、澳门美高梅 激振力的确定

         我们也可用动态电阻应变仪来实际测量动应力,用以确定激振力的大小,有关数据的表明,在共振频率下,最佳动应力为:焊接结构件为0.07-0.10KN/mm2,铸铁件不小于0.015KN/mm2。

        激振器的方式应选择无极可调,用户可根据现场工件的实际情况来选择合适的激振力,还可根据计算公式来确定激振力的大小:

    F=(Q/G)ω2rsin(ωt)F—激振力(KN)    Q—偏心环重(kg/100)
    G—重力加速度     ω—角速度     r—偏心距(mm)