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      振动时效仪激振点和支撑点的选择

      振动时效仪激振点和支撑点的选择
              当金属结构件以某种振型的共振频率振动时,其振动值最大处称为波峰,最小处称为为节线或节点。正确的选择方法是以主振频率的振型为主,兼顾辅振频率的振型,激振器夹持在工件振峰处。支承点尽可能选择在振动的波节处,传感器则应放在远离激振器的另一波峰处。工件放置于支承体上,应保持水平稳定,激振器夹持面应平整,保证底部与工件可靠的面接触。支承体应选择有一定弹性的材料(驰奥VSR系列振动时效仪配有专用的橡胶垫),超大型工件还可以选择轮胎或枕木代替。

        如何寻找和确定工件的波峰和波节:
            通过主控制器观察加速度值的大小,最大值处为波峰,最小值处为波节。
                 驰奥VSR系列振动时效仪 由于具备高智能化的中央处理系统,因此只要符合主振频率(主振振型)的工艺即可,一般情况下,可不必考虑作为补充的辅振频率(辅振振型)的激振点和支承点位置是否准确等情况,即可完成多振型处理的全自动过程。即使工艺准确性不够软件也会自动判断效正。
      5、去应力 时间的确定
              在振动时效的处理应力过程中,随着残余应力的降低和匀化,工件的共振频率及振幅(或动应力)等均随之变化,当残余应力的降低和匀化过程完成后,这些参数也随之稳定,这样振动时效的时间可由这些参数的变化情况来确定。驰奥VSR系列完全摒弃了手动操作,并且其高度智能化的控制系统保证了全自动工艺过程的自动化,时效时间也由设备本身自动判定。